Essa precisão-projetadamolde de cabeçalho de aço para sapatos de segurançafoi projetado para produção em alta-velocidade de biqueiras em conformidade com EN 12568 e ASTM F2413. Utilizando liga de aço-para serviços pesados, nossos moldes são capazes de lidar com materiais de alta-tração necessários para calçados de segurança. Nosso foco é garantir a integridade estrutural da plataforma de aço durante o processo de estampagem, fornecendo aos fabricantes uma ferramenta que garante geometria consistente e resistência superior ao impacto em cada peça acabada.
Recursos avançados de ferramentas
A fabricação de uma biqueira de segurança requer mais do que apenas um formato; requer precisão metalúrgica. Nossomolde de cabeçalho de açointegra vários recursos-de última geração:
Material de alto-impacto:Usamos aço DC53 ou SKD11 para o núcleo do molde, tratado termicamente a vácuo-para atingir um equilíbrio ideal entre dureza e tenacidade para evitar lascas.
Projeto de folga de precisão:A folga entre o punção e a matriz é calibrada para o nível de mícron, evitando rebarbas (rebarbas) e garantindo que a plataforma de aço se encaixe perfeitamente na forma da sapata.
Capacidade de estampagem progressiva:Projetados para compatibilidade com linhas de prensa progressiva de alta-velocidade, nossos moldes suportam a formação em vários-estágios, desde o corte até a modelagem da curvatura final em um único fluxo contínuo.
Especificações Técnicas
| Parâmetro Técnico | Especificação detalhada |
| Material do molde | Aço de liga SKD11 / D2 / DC53 |
| Dureza | HRC 58-62 após tratamento térmico |
| Tipo de molde | Estágio Único ou Matriz Progressiva |
| Material aplicável | Aço laminado a frio / tira de aço inoxidável |
| Conformidade com padrões | EN ISO 20345/ASTM F2412 |
| Vida útil | Mais de 1.000.000 de golpes |
Garantia de qualidade e testes
Todomolde de cabeçalho de aço para sapatos de segurançapassa por uma rigorosa fase de testes. Fornecemos um relatório de amostra T1 completo, incluindo:
Inspeção Dimensional:Garantir que o raio e a espessura da parede atendam às especificações de calçados de segurança.
Análise de estresse:Testar a plataforma formada para garantir que ela mantenha a resistência estrutural após o processo de estampagem.
Verificação da qualidade da superfície:Garantir zero micro-fissuras ou defeitos superficiais que possam levar à falha durante testes de impacto.
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