Capacidade técnica e precisão
| Métrica de Engenharia | Especificações detalhadas | Padrão Industrial |
| Faixa de diâmetro do furo | $0,5\\text{ mm} - 200\\text{ mm}$ (personalizável) | Alta Versatilidade |
| Espessura do material | $0,2\\texto{ mm} - 15\\texto{ mm}$ | Capacidade-de serviço pesado |
| Precisão de liberação | $\\pm 0,005\\texto{mm}$ | Formação mínima de rebarbas |
| Geometria da ponta do punção | Plano, cisalhamento ou telhado | Otimizado para tonelagem |
| Sistema de Lubrificação | Auto-lubrificante/névoa de óleo | Baixo atrito |
Seleção e desempenho de materiais
Material do perfurador:SKH-51 (aço rápido), carboneto de tungstênio ou ASP-23.
Dureza:$HRC 60 - 64$ (dependendo do material de trabalho).
Opções de revestimento:TiCN (carbo{0}}nitreto de titânio), AlCrN ou DLC (carbono semelhante a diamante-).
Vida de AVC:Cursos garantidos de $ 500.000 $ a $ 1.500.000 $ sob manutenção adequada.
Principais vantagens
I. Otimização de folga de precisão
O segredo para uma-duração duradouramolde de perfuraçãoé a folga perfeita entre o punção e a matriz. Usamos simulações de software para calcular a folga exata com base na resistência à tração e na espessura do seu material, eliminando efetivamente o problema comum de "puxão de lesma" e rebarbas secundárias.
II. Projeto avançado de ângulo de cisalhamento
Para reduzir a tonelagem necessária em sua prensa, incorporamos ângulos de cisalhamento personalizados (como retificações rooftop ou côncavas) na face do punção. Essa ação de “fatiar” reduz o ruído, a vibração e o consumo de energia, permitindo perfurar materiais mais espessos em prensas mais leves.
III. Compatibilidade com troca rápida
Na manufatura enxuta moderna, o tempo de inatividade é o inimigo. Nossas matrizes de puncionamento são projetadas com mecanismos de{1}troca rápida (sistemas Ball-lock ou Jektole®), permitindo que seus operadores troquem punções desgastadas em minutos sem remover todo o conjunto de matrizes do suporte.
4. Alívio do estresse criogênico
Cada componente do nosso molde passa por tratamento térmico a vácuo seguido de estabilização criogênica. Esse processo de-congelamento profundo transforma a austenita retida em martensita, garantindo que o molde mantenha suas dimensões mesmo após milhões de impactos em alta-velocidade.
Aplicativos
Automotivo:Suportes estruturais, estruturas de assento e painéis de carroceria.
Eletrônica:Dissipadores de calor, blindagem de PCB e terminais de conector.
Energia:Orifícios de montagem do painel solar e invólucros das células da bateria.
AVAC:Grades de ventilação, componentes de dutos e furos no chassi.
Perguntas frequentes sobre SEO
P: Como você escolhe o material de punção certo para aço inoxidável?R: Para puncionamento de aço inoxidável, normalmente recomendamos aços para metalurgia do pó, como ASP-23 ou carboneto de tungstênio com revestimento de TiCN. Esses materiais oferecem a alta resistência ao desgaste necessária para lidar com a natureza de endurecimento do aço inoxidável.
P: Você pode fabricar moldes de puncionamento para metais não-ferrosos?R: Absolutamente. Personalizamos as arestas de corte e as folgas especificamente para alumínio, cobre e latão para evitar o acúmulo de material na ponta do punção e garantir um acabamento superficial liso.
P: Quais informações são necessárias para um orçamento de molde personalizado?R: Exigimos seus desenhos de peças 2D/3D, o tipo e a espessura do material que está sendo perfurado e as especificações de sua prensa (tonelagem e altura de fechamento).
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