Vida útil excepcional da ferramenta:Utilizando aço premium D2 ou SKD11 com tratamento térmico especializado (HRC 58-62) para garantir mais de 1.000.000 de acertos.
Concentricidade de precisão:Processos avançados de retificação e EDM garantem que o alinhamento do assento do rolamento permaneça perfeito, reduzindo os custos de usinagem secundários.
Versatilidade de materiais:Otimizado para estampagem de aço-laminado a frio (SPCC), aço inoxidável (SUS304) e ligas de alta-resistência sem escoriações superficiais.
Prototipagem Rápida:Fluxo de trabalho simplificado do projeto-à{1}}produção para reduzir o tempo-de lançamento-no mercado.
| Parâmetros | Especificações | Detalhes |
| Tipo de matriz | Progressivo / Estágio / Desenho Profundo | Personalizado com base no volume |
| Material Principal | SKD11, Cr12MoV, DC53 | Ligas de alta-resistência ao desgaste |
| Tolerância | ±0,01mm - ±0,05mm | Controlado com precisão |
| Tratamento de superfície | Revestimento TD / TiN / Cromagem | Para reduzir o atrito e o calor |
| Padrão | MISUMI, HASCO, PUNCH | Compatibilidade global |
A produção de assentos de rolamentos muitas vezes enfrenta desafios como afinamento do material ou distribuição desigual nas paredes. Nossa equipe de engenharia utilizaSimulação de Conformação (CAE)antes de cortar aço. Ao analisar o fluxo do metal na fase de-estiramento profundo, otimizamos o design do cordão de estiramento e a força da almofada de pressão. Essa abordagem proativa elimina a fase de tentativa-e-erro, garantindo que a primeira amostra esteja o mais próximo possível do desenho final.
A qualidade não é apenas uma verificação final; está embutido no dado.
Verificação de material recebido:Cada bloco de aço da matriz passa por detecção ultrassônica de falhas.
No{0}}monitoramento de processos:Os centros de usinagem CNC são calibrados semanalmente para manter a precisão absoluta do posicionamento.
Validação CMM:Cada amostra de assento de rolamento é verificada por meio de máquinas de medição por coordenadas 3D para confirmar a concentricidade e a cilindricidade.
Nossas soluções de estampagem de assentos de rolamentos são amplamente integradas em:
Sistemas Automotivos:Alternadores, bombas de água e polias tensoras.
Motores Elétricos:Carcaças para eletrodomésticos e ferramentas elétricas industriais.
Equipamento Agrícola:Carcaças-de mancais e rolos transportadores para serviços pesados.
Perguntas frequentes
Q1: Como você garante a concentricidade do assento do rolamento?Usamos um processo de formação de-acabamento-de uma etapa na estação final da matriz progressiva, ou pinos de localização especializados nas matrizes de estágio, para garantir que a sede e o flange externo compartilhem o mesmo eixo.
Q2: Qual é o seu prazo de entrega típico para um novo conjunto de matrizes?Para uma matriz de assento de rolamento padrão, a fase de projeto leva 7 dias, seguida de 35 a 45 dias para usinagem, montagem e testes T1.
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